Caso di studio: Ventilatori per alte temperature

Situazione:

Daniels Fans è stata contattata da un’azienda francese che fornisce un’ampia varietà di bobine e lamiere in alluminio destinati a clienti del settore automotive e al campo dell’edilizia e dell’architettura. L’azienda era alla ricerca di una soluzione per migliorare la produttività e il livello di qualità ottenuto con il trattamento termico dell’alluminio. Si è rivelata necessaria una soluzione per risolvere il problema della scarsa performance e delle importanti difficoltà di manutenzione dei ventilatori esistenti.

Sostituendo i ventilatori unidirezionali esistenti con le giranti a flusso reversibile ad alta efficienza prodotte da Daniels, i tempi di ciclo dei forni sono migliorati del 25%, con un conseguente aumento di produttività, un miglioramento della qualità del prodotto, oltre a un abbattimento dei consumi energetici e dei costi di esercizio. Il flusso d’aria reversibile ha contribuito a raggiungere l’uniformità termica del carico all’interno del forno in tempi più brevi; il che ha consentito di ridurre i tempi di ciclo e di aumentare la produttività.

Problema:

I ventilatori unidirezionali inizialmente impiegati non operavano in modo efficiente, rendendo impossibile la circolazione di volumi di aria più elevati alle temperature di esercizio di 600°C / 1112°F. Questa condizione ha causato tempi di ciclo più lunghi per la lavorazione dell’alluminio sottoposto a trattamento termico all’interno dei forni. I tempi di ciclo inficiavano la pianificazione della produzione.

Oltre alle problematiche provocate dai ventilatori unidirezionali, per mantenere l’operatività si rivelavano necessari interventi di manutenzione eccessivi e costosi.

Soluzione:

La soluzione fornita doveva operare all’interno dei limiti dimensionali delle apparecchiature originarie. Il team di progettazione di Daniels Fans è riuscito a sviluppare una soluzione su misura in grado di fornire il flusso d’aria reversibile richiesto, rispettando allo stesso tempo i requisiti spaziali.

Daniels Fans ha messo a disposizione l’esperienza e la capacità necessarie per fornire ventilatori appositamente progettati per rispondere ai requisiti applicativi.

Risultato:

I ventilatori precedentemente impiegati, ormai obsoleti, erano affetti da inefficienze a carico delle giranti e dei cuscinetti. Inoltre il regime di esercizio veniva limitato quando venivano raggiunte le temperature più elevate. Dopo circa un mese dal completamento della riconfigurazione del nuovo ventilatore, il committente ha comunicato di aver raggiunto risultati molto positivi. È stata ottenuta una diminuzione del 25% del ciclo operativo del forno, oltre a un aumento della produttività e a un miglioramento della qualità del prodotto. Inoltre, il cliente ha riscontrato un abbattimento dei consumi energetici e dei costi di esercizio. La forma costruttiva affidabile e sicura dei nuovi ventilatori ha, inoltre, praticamente eliminato le problematiche legate alla manutenzione.

Il miglioramento ha consentito all’azienda di procrastinare di 18 mesi un investimento di capitale per l’approvvigionamento di un nuovo forno. Inizialmente l’azienda aveva stimato la necessità di sei ventilatori per il completamento del lavoro, per poi decidere di avviare il progetto solo con quattro nuovi ventilatori. Una volta riscontrato che i quattro ventilatori erano in grado di eseguire il lavoro in modo efficiente, il cliente ha deciso di rimandare l’acquisto di ulteriori macchine.

Vista la soddisfazione ottenuta dai risultati dell’adeguamento, l’azienda ha deciso di rivolgersi a Daniels Fans per tutti i progetti di ricostruzione futuri e per la produzione di nuovi forni.