Caso di studio: Soffianti per alte temperature

Situazione:

Un produttore di billette e leghe di alluminio in Italia ha contattato Daniels Fans per discutere un problema riguardante alcuni forni per il trattamento termico dell’alluminio. Il processo implicava l’uso di quattro forni per il trattamento termico dell’alluminio, ciascuno con tre ventilatori di circolazione. L’obiettivo era ridurre il tempo di ciclo necessario al processo di trattamento termico.

Dopo aver esaminato e analizzato le circostanze di utilizzo, il team di Daniels Fans ha progettato un ventilatore in grado di fornire l’efficienza, in termini di prestazioni, richiesta dall’azienda.

Problema:

Il flusso d’aria ridotto, che comportava una minore circolazione all’interno di ciascun forno, esercitava un effetto diretto sulla capacità di raggiungere un gradiente di temperatura omogeneo. Il fenomeno generava tempi di ciclo più lunghi per la lavorazione dell’alluminio sottoposto a trattamento termico all’interno dei forni. Il ritardo nella lavorazione provocava una diminuzione della produttività e problemi nel rispettare la richiesta del prodotto.

Per ottenere una ristretta tolleranza di temperatura attraverso il carico e, di conseguenza, ridurre il tempo di ciclo, è stato necessario migliorare la velocità di ricircolo all’interno di ciascuno dei forni. Inizialmente era stata valutata la sostituzione dei ventilatori, ma l’intervento richiedeva un lavoro entro i limiti dimensionali dei ventilatori esistenti.

Soluzione:

Il team di Daniels Fans ha selezionato e fornito un ventilatore reversibile, in grado di aumentare la portata d’aria alle temperature di esercizio necessarie e all’interno dello spazio esistente. Per ridurre il tempo di ciclo della lavorazione, è stato suggerito di sostituire i ventilatori con modelli in grado di operare a flusso reversibile e a una velocità più elevata.

Inizialmente si è provveduto ad adeguare solo uno dei forni, per apprezzare i miglioramenti ottenuti.

Risultato:

La nuova soffiante scelta ha consentito di ottenere un aumento della portata alla temperatura di esercizio richiesta (650°C / 1200°F). Questo è il risultato di una corretta gestione termica e della scelta di materiali adeguati: una competenza maturata in 40 anni di esperienza. Il rispetto delle dimensioni esistenti ha consentito di ridurre al minimo il tempo di installazione.

L’installazione dei nuovi ventilatori ha comportato una notevole diminuzione del tempo di ciclo. Quattro settimane dopo l’installazione del primo ventilatore, un riscontro di follow-up ha evidenziato che il tempo di ciclo dei forni era diminuito del 15 – 20% rispetto alle prestazioni ottenute con i ventilatori originali. L’azienda, estremamente soddisfatta dei risultati, ha immediatamente ordinato l’adeguamento degli altri tre forni.